Udało się! Oto Twoja farba.
  • Nowy

Producent:

Caparol Disboxid 467 Hartkornschicht

  • Formy płatności
  • Formy dostaw
  • Wysyłka w 24h
  • Zwrot do 14 dni
  • Dostawa 15 zł
  • Niskoemisyjna
  • Przebadany na zawartość substancji szkodliwych
  • Do wykonywania antypoślizgowych powłok wierzchnich w jednym cyklu. Nie wymaga posypywania piaskiem kwarcowym
  • Wysoce odporna na ścieranie, antypoślizgowa powłoka przy niewielkim zużyciu
  • Wysoka odporność powłoki na obciążenia mechaniczne
  • Bardzo duża odporność na działanie związków chemicznych
  • Możliwość wykonania powłoki wierzchniej o długotrwałym przewodnictwie elektrycznym wg. DIN EN 61340-5-1; DIN EN 61340-4-1 i DIN EN 61340-4-5 w systemie Disboxid EP-Antistatik-System (test "Człowiek- But-Posadzka" oraz "Test w trakcie chodenia")
  • Możliwość kontrolowania i utrzymywania zużycia materiału na stałym poziomie dzięki typowej dla niego metodzie obróbki

Przetestowana i zatwierdzone zgodnie z kryteriami AgBB dotyczącymi emisji lotnych związków organicznych z materiałów budowlanych przeznaczonych do wnętrz. Ocena programu AgBB (Komitet ds. oceny zdrowotnej materialów budowlanych w Niemczech) została przyjęta przez władze ochrony środowiska i zdrowia za korzystną, szczególnie przy stosowaniu materiałów budowlanych w obszarach "szczególnie wrażliwych" np. pomieszczenia stałego pobytu osób.
Warstwa gruntująca
DisboXID 420
ca. 300-400 g/m2
Szpachlowanie wyrównawcze (wymagana pozycja)
DisboXID 420
DisboADD 942
ca. 660 g/mm/m2
ca. 1.000 g/mm/m²
Warstwa przewodząca
DisboPOX W 471
DisboPOX W 5022
ca. 100 g/m2
ca. 120 g/m²
Powłoka R 10
DisboXID 467 E.MI Hartkornschicht
ca. 600-700 g/m2
Powłoka R 11
DisboXID 467 E.MI Hartkornschicht
Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm
ca. 600-700 g/m2
ca. 80 g/m2

Błyszczący.

Szarość krzemowa (Kieselgrau ca. RAL 7032), szarość kamienia (Steingrau ca. RAL 7030), Lichtgrau (ca. RAL 7035). Inne odcienie szarości na zamówienie.

Materiał dostępny również w 32 odcieniach z ekskluzywnej kolekcji kolorystycznej FloorColor. Pod wpływem promieni UV oraz niekorzystnych warunków atmosferycznych możliwe są niewielkie zmiany w odcieniu oraz zjawisko kredowania powłoki. Barwniki organiczne (np. kawa, czerwone wino, liście) oraz różne związki chemiczne (np. środki dezynfekcyjne, kwasy i in.) mogą powodować przebarwienia.

W wypadku kolorów niestandardowych przed przystąpieniem do prac należy wykonać powierzchnię próbną w celu sprawdzenia koloru, ponieważ dodatek drobnoziarnistych wypełniaczy, szczególnie w przypadku kolorów jasnych i intensywnych może mieć wpływ na optykę i ostateczny efekt kolorystyczny. Szlifujące użytkowanie może powodować zarysowania. Nie wpływa to na funkcjonalność powłoki.

Barwiona z węglikiem krzemu, (2K-EP), do wykonywania antypoślizgowych, powłok wierzchnich. Również jako warstwa wierzchnia w systemie Disboxid EP-Antyelektrostatycznym.

Do stosowania na posadzkach mineralnych o średnim obciążeniu mechanicznym (miekkie ogumienie, obciążenie na oś maks. 2t),  w pomieszczeniach przemysłowych, rzemieślniczych, garażach parkingowych i na parkingach podziemnych, które wymagają wykończenia antypoślizgowego.
Dzięki zminimalizowanej pod względem emisji LZO (lotnych związków organicznych) i  sprawdzonej pod względem zanieczyszczeń formule polecany jest do stosowania w pomieszczeniach "szczególnie wrażliwych"  jak np. w miejscach stałego pobytu osób.

W systemie z DisboPOX W 471 lub DisboPOX W 5022:
- W obszarach zagrożonych wybuchem wg. GUV-R 132 "Zapobieganie zagrożeniom zapłonem spowodowanym ładunkami elektrostatycznymi", np. w pomieszczeniach, w których są wytwarzane lub przechowywane substancje wybuchowe.
- Do ochrony urządzeń elektronicznych przed zjawiskami elektrostatycznymi zgodnie z DIN EN 61 340-5-1, np. w miejscach produkcji półprzewodników, laboratoriach, pomieszczeniach z elektronicznymi wózkami przemysłowymi, w hangarach utrzymania i konserwacji samolotów.
- Spełnia standardowe procedury testowe do stosowania w obszarach ESD (wyładowań elektrostatycznych) zgodnie z DIN EN 61340-4-1 i DIN EN 61 340-4-5 (test w trakcie chodzenia).
  • Niskoemisyjna
  • Przebadany na zawartość substancji szkodliwych
  • Do wykonywania antypoślizgowych powłok wierzchnich w jednym cyklu. Nie wymaga posypywania piaskiem kwarcowym
  • Wysoce odporna na ścieranie, antypoślizgowa powłoka przy niewielkim zużyciu
  • Wysoka odporność powłoki na obciążenia mechaniczne
  • Bardzo duża odporność na działanie związków chemicznych
  • Możliwość wykonania powłoki wierzchniej o długotrwałym przewodnictwie elektrycznym wg. DIN EN 61340-5-1; DIN EN 61340-4-1 i DIN EN 61340-4-5 w systemie Disboxid EP-Antistatik-System (test "Człowiek- But-Posadzka" oraz "Test w trakcie chodenia")
  • Możliwość kontrolowania i utrzymywania zużycia materiału na stałym poziomie dzięki typowej dla niego metodzie obróbki

Przetestowana i zatwierdzone zgodnie z kryteriami AgBB dotyczącymi emisji lotnych związków organicznych z materiałów budowlanych przeznaczonych do wnętrz. Ocena programu AgBB (Komitet ds. oceny zdrowotnej materialów budowlanych w Niemczech) została przyjęta przez władze ochrony środowiska i zdrowia za korzystną, szczególnie przy stosowaniu materiałów budowlanych w obszarach "szczególnie wrażliwych" np. pomieszczenia stałego pobytu osób.

Dwuskładnikowa (2K) żywica epoksydowa w stanie płynnym z dodatkiem wypełniaczy drobnoziarnistych.

15 kg metalowe opakowanie Kombi
25 kg metalowe opakowanie: komponent A (masa) 16,7 kg, komponent B (utwardzacz) 8,3 kg

Szarość krzemowa (Kieselgrau ca. RAL 7032), szarość kamienia (Steingrau ca. RAL 7030), Lichtgrau (ca. RAL 7035). Inne odcienie szarości na zamówienie.

Materiał dostępny również w 32 odcieniach z ekskluzywnej kolekcji kolorystycznej FloorColor. Pod wpływem promieni UV oraz niekorzystnych warunków atmosferycznych możliwe są niewielkie zmiany w odcieniu oraz zjawisko kredowania powłoki. Barwniki organiczne (np. kawa, czerwone wino, liście) oraz różne związki chemiczne (np. środki dezynfekcyjne, kwasy i in.) mogą powodować przebarwienia.

W wypadku kolorów niestandardowych przed przystąpieniem do prac należy wykonać powierzchnię próbną w celu sprawdzenia koloru, ponieważ dodatek drobnoziarnistych wypełniaczy, szczególnie w przypadku kolorów jasnych i intensywnych może mieć wpływ na optykę i ostateczny efekt kolorystyczny. Szlifujące użytkowanie może powodować zarysowania. Nie wpływa to na funkcjonalność powłoki.

Błyszczący.

Przechowywać w chłodnym (ale powyżej 0ºC)  i suchym miejscu.
Okres przechowywania materiału w oryginalnie zamkniętych opakowaniach wynosi ok. 2 lata. Materiał przechowywany w niższych temperaturach należy przed rozpoczęciem prac przenieść do pomieszczenia o temp. ok. 20ºC.

ok. 1,7 g/cm3

Ze względu na szorstką strukturę:
średnio ok. 250 μm
ze względu na maks. wielkość ziarna ok. 600 μm

nie mierzalne

Beton i jastrych cementowy
Podłoże musi być nośne, mocne, stabilne, pozbawione luźnych cząstek, pyłów, olejów, tłuszczów, resztek startej gumy oraz innych substancji zmniejszających przyczepność.
Cementowe, wzbogacone tworzywem sztucznym masy wyrównawcze należy sprawdzić pod kątem przydatności do pokrycia.
Wytrzymałość powierzchni na odrywanie musi wynosić średnio 1,5 N/mm2, a minimalna mierzona wartość jednostkowa nie może być niższa niż 1,0 N/mm2.
Podłoża muszą osiągnąć wilgotność wyrównawczą, która nie może przekraczać:
Beton i jastrychy cem. maks. 4 % wagowo (metoda CM)

Istniejące podłoże cementowe przygotować przy pomocy odpowiednich metod obróbki strumieniowo-ściernej o niskim stopniu pylenia np. metodą śrutowania lub szlifowania z równoczesnym odsysaniem. Stopień usunięcia słabszych warstw zależy od ciśnienia, rodzaju i ilości ścierniwa. Szlifowanie dozwolone jest tylko na mniejszych powierzchniach (obróbka krawędzi).Wyjątek stanowi usuwanie warstw metodą szlifowania diamentowego.
Warstwy, które nie są wystarczająco stabilne oraz wszelkie zanieczyszczenia, muszą zostać usunięte. Pory i ubytki muszą być otwarte, podłoże musi mieć drobno szorstką strukturę.



Komponent A, komponent B wymieszać. Utwardzacz (komponent B) dodać do masy podstawowej (komponent A) i intensywnie wymieszać mieszadłem elektrycznym pracującym na niskich obrotach (maks. 400 obr./min). aż do uzyskania pozbawionej smug masy o jednolitym kolorze. Rozmieszany materiał przełożyć do innego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać. Rozrobiony materiał należy co jakiś czas zamieszać.

Masa (komp.A) : Utwardzacz (komp.B) = 2 : 1 części wagowych

Gładką pacą i wałkiem strukturalnym odpornym na działanie rozpuszczalników.

Warstwa gruntująca
Podłoża mineralne zagruntować środkiem DisboPOX 420 E.MI PLUS, wypełniając pory.
Szpachlowanie wyrównawcze
Szorstkie podłoża, po gruntowaniu, należy dodatkowo wyrównać stosując szpachlowanie wyrównawcze.

Zależnie od potrzeb alternatywnie można zastosować do gruntowania i szpachlowania wyrównawczego:
DisboXID 460,
DisboXID 461,
DisboXID 462
Szczegółowe informacje znajdują się w kartach technicznych w/w produktów. 
Warstwę gruntującą/wyrównawczą wykonaną Disboxid 420 E.MI Primer należy pokryć powłoką w przeciągu 24 godzin, przy dłuższych przestojach wymagane jest szlifowanie pośrednie. Dla innych środków gruntujących przestrzegać wytycznych z Kart techniczno-informacyjnych.

W przypadku jasnych i słabo kryjących kolorów można zastosować na powierzchnię DisboPOX 475 SL w tym samym kolorze, aby zwiększyć siłę krycia.

Powłoka prądoprzewodząca:

Układanie połączeń uziemiających:
Na utwardzonej warstwie gruntu/wyrównawczej przylepić dookoła i wyprowadzić na ścianę - (patrz ilustracja) - taśmę miedzianą DisboADD 973 Kupferband (długość ok. 50 cm), w odległości max. 20m. Są wymagane co najmniej 2 połączenia uziemiające. Należy do tego zastosować styki przewodzące z zestawu DisboADD 975 Leitset.
Powierzchnie rozdzielone spoinami muszą być uziemione osobno. W przypadku dużych przylegających obszarów odległość pomiędzy miedzianymi taśmami wynosi max. 20 m. Powierzchnię taśmy miedzianej należy oczyścić szmatką zwilżoną rozcieńczalnikiem DisboADD 419 Verdünner. Po zakończeniu prac związanych z nakładaniem powłok, miedziana taśma musi być podłączona do uziemienia przez wykwalifikowanego elektryka.

Szkic uziemienia

Bild 2 (003250.jpg)

1. DisboADD 973 Kupferband
2. Przewód miedziany 4 mm² do podłączenia do uziemienia (pętla)

Przewodząca powłoka pośrednia:
Za pomocą wałka nałożyć na grunt warstwę przewodzącą DisboPOX W 471 AS 2K-EP lub DisboPOX W 5022 WHG 2K-EP-Leitschicht. Po utwardzeniu warstwy przewodzącej, ale przed nałożeniem powłoki końcowej, należy przeprowadzić kontrolę przewodności właściwej. Rezystancja doziemna nie może przekraczać 5 x 104 Ω. Odległość między elektrodą pomiarową a połączeniem do masy powinna wynosić od 8 do 10 m. Jeśli rezystancja jest zbyt wysoka, należy wykonać dodatkowe połączenia uziemiające.
Zużycie *:
DisboPOX W 471 AS 2K-EP-Leitschicht: ok. 100 g / m² wzgl.
DisboPOX W 5022 WHG 2K-EP-Leitschicht: około 120 g / m²

Uwaga: Zapewnij dobrą wentylację podczas fazy suszenia i utwardzania. Zasadniczo tylko jedna warstwa materiału może być naniesiona. W przypadku naprawy lub remontu wymagane są przewodząca warstwa pośrednia z DisboPOX W 471 lub DisboPOX W 5022-Leitschicht oraz uziemienie.


Powłoka (R10)
Cienką warstwę materiału DisboXID 467 2K-EP Hartkornschicht nanieść przy użyciu pacy ze stali szlachetnej na grunt/szpachlę wyrównawczą, lub w układzie antystycznym nanieść na DisboPOX W 471 względnie DisboPOX W 471 oder DisboPOX W 5022-Leitschicht, i ściągnąć mocno do wielkości ziarna. Powierzchnię należy następnie wykończyć wałkiem typu Moltopren (średnica porów ok. 2 mm) metodą krzyżową. Po świeżo wykonanej powłoce można dodatkowo przejść kilkakrotnie w odpowiednich butach na kolcach. Wałek należy co jakiś czas wyczyścić, przeciągając nim na sucho po obojętnym podłożu. W przypadku wykonywania powłoki na większej powierzchni wałek należy wymienić po ok. 100 m2.

Powłoka (R11)
Aby osiągnąć klasę antyposlizgową R11, przed przed rolowaniem wałkiem należy dodać ok. 80g/m² węglika krzemu 0,5 - 1,0 mm a nastepnie dalej postępować jak opisano powyżej.
Zużycie*:
DisboXID 467 2K-EP Hartkornschicht: ok. 600-700 g/m²
Węglik krzemu 0,5-1,0 mm:  ok. 80 g/m²

* Dokładne zużycie określić na podstawie próby na obiekcie.
W powłokach nakładanych wałkiem generalnie nie można całkowicie uniknąć śladów po wałku.

Uwaga: W przypadku dużych obciążeń mechanicznych struktura powłoki musi mieć wystarczającą całkowitą grubość warstwy (> 2 mm), aby niezawodnie przenosić nacisk i siły ścinające na podłoże. Można to osiągnąć, na przykład, za pomocą odpowiednio zwymiarowanej warstwy drapanej lub warstwy pośredniej wypełnionej powłoką samorozlewną EP.

Warstwa gruntująca
DisboXID 420
ca. 300-400 g/m2
Szpachlowanie wyrównawcze (wymagana pozycja)
DisboXID 420
DisboADD 942
ca. 660 g/mm/m2
ca. 1.000 g/mm/m²
Warstwa przewodząca
DisboPOX W 471
DisboPOX W 5022
ca. 100 g/m2
ca. 120 g/m²
Powłoka R 10
DisboXID 467 E.MI Hartkornschicht
ca. 600-700 g/m2
Powłoka R 11
DisboXID 467 E.MI Hartkornschicht
Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm
ca. 600-700 g/m2
ca. 80 g/m2

Ok. 40 minut przy 20°C i 60% względnej wilgotnosci powietrza.
Wyzsze temperatury skracaja a niższej wydłużają podany powyżej czas przydatności do obróbki po rozrobieniu.

Wskazówka: Aby uniknąć ewentualnych śladów na łączeniach należy szybko zużyć materiał ze względu na krótki czas przydatności do obróbki po dodaniu utwardzacza do masy.
Temperatura materiału, otoczenia i podłoża:
min. 10 °C, maks. 30 °C
Względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 80%. Temperatura podłoża musi być zawsze przynajmniej o 3ºC wyższa od temp. punktu rosy. Czas oczekiwania między warstwą gruntującą DisboXID 420 a kolejną warstwą powinien wynosić od 12 do maksymalnie 24 godzin, a pomiędzy powłoką DisboPOX W 471 lub DisboPOX W 5022 a warstwą nawierzchniową od co najmniej 16 godzin do maksymalnie 2 dni. Wyższe temperatury skracają, niższe wydłużają czas oczekiwania.

W temp. +20°C i przy względnej wilgotności powietrza 60% warstwa nadaje się do chodzenia po ok. 1 dniu. Po 7 dniach powłoka jest odporna na obciążenia mechaniczne i chemiczne. W niższych temperaturach czas schnięcia ulega wydłużeniu. W czasie wysychania (ok. 24 godz. przy +20°C ) chronić powierzchnię przed działaniem wilgoci, wystąpienie wilgoci w fazie schnięcia może powodować niepożądane zmiany na powierzchni oraz zmniejszyć przyczepność powłoki.

Natychmiast po użyciu i na czas przerw w pracy umyć rozcieńczalnikiem DisboADD 419.

Produkt Środek czyszczący
DisboXID 420
DisboXID 467		 DisboADD 419
DisboPOX W 471
DisboPOX W 5022		 woda lub ciepła woda z mydłem

Produkt tylko do zastosowań przemysłowych.
Składnik A: Powoduje podrażnienie skóry. Może powodować reakcje alergiczne skóry. Powoduje poważne podrażnienie oczu. Działa szkodliwie na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki. Nie dopuścić do przedostania się do oczu, na skórę lub na odzież. Po użyciu należy dokładnie umyć ręce. Unikać uwolnienia do środowiska. Stosować rękawice ochronne/ochronę oczu. W przypadku wystąpienia podrażnienia skóry: Zasięgnąć porady/zgłosić się pod opiekę lekarza. W przypadku utrzymywania się działania drażniącego na oczy: zasięgnąć porady/zgłosić się pod opiekę lekarza. Zawiera: Bis-[4-(2,3-epoksipropoksy)fenylo]propan, żywica epoksydowa bisfenolu F MG <700, 1,6-heksanodiol, produkty reakcji z epichlorohydryną, oksiran, pochodne mono[(C12-14-alkiloksy)metylu]. Ostrożnie. W wyniku rozpylania mogą powstawać niebezpieczne, respirabilne krople. Nie wdychać aerozolu ani mgły.

Składnik B:
Powoduje poważne podrażnienie skóry i poważne uszkodzenie oczu. Może powodować reakcję alergiczną skóry. Działa toksycznie na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki. Nie wnikaj w oczy, skórę ani ubranie. Po użyciu dokładnie umyć skórę. Unikać uwolnienia do środowiska. Nosić rękawice ochronne/ochronę oczu. W PRZYPADKU KONTAKTU NA SKÓRZE (lub włosach): Natychmiast zdjąć całą zanieczyszczoną odzież. Spłucz skórę wodą. JEŚLI DOSTAJE SIĘ DO OCZU: Ostrożnie płukać wodą przez kilka minut. Jeśli to możliwe, zdejmij soczewki kontaktowe. Kontynuuj płukanie. Natychmiast skontaktować się z OŚRODKIEM ZATRUĆ/lekarzem. Zawiera: Fenol, metylostyrenowany, 3-aminometylo-3,5,5-trimetylocykloheksyloaminę, m-fenylenobis(metyloaminę), fenol, styrenowany.

Do utylizacji nadają się jedynie całkowicie opróżnione opakowania. Materiały płynne i utwardzone należy utylizować jako odpady farby zawierające rozpuszczalniki organiczne lub inne substancje niebezpieczne. Nieutwardzone pozostałości produktu są odpadami niebezpiecznymi.

dla tego typu produktów (kat. A/j): 500 g/l (2010). Ten produkt zawiera maks. 30 g/l LZO.

Patrz karta charakterystyki wyrobu.
Podczas przetwarzania materiału należy przestrzegać zasady BHP oraz instrukcji czyszczenia i pielęgnacji podłóg.

ce-logo
Disbon GmbH
Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

08

DIS-467-001258
EN 13813:2002
Materiał przeznaczony do wykonywania podkładu podłogowego na bazie żywic syntetycznych, przeznaczony do stosowania wewnątrz obiektów budowlanych
EN 13813:SR-Bfl-S1-B1,5-AR1-IR4
Reakcja na ogień Bfl-S1
Wydzielanie substancji korozyjnych SR
Przepuszczalność wody NPD
Odporność na ścieranie < AR1
Przyczepność > B1,5
Odporność na uderzenia > IR4

PN-EN-13813:2003 – „Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonywania. Materiały, właściwości i wymagania” określa wymagania dotyczące materiałów na podkłady podłogowe przeznaczone do stosowania wewnątrz obiektów budowlanych. Powłoki (podkładowe i wierzchnie) z żywic syntetycznych są również objęte w/w normą. Produkty zgodne z w/w normą podlegają znakowaniu CE.

Koszt wybranej konfiguracji:
0,00 zł Brutto
Ilość
Dostępne: 0
Logos

Podobne produkty