Udało się! Oto Twoja farba.

Producent:

Caparol DisboXID 476 2K-EP-Beschichtung

  • Formy płatności
  • Formy dostaw
  • Wysyłka w 24h
  • Zwrot do 14 dni
  • Dostawa 15 zł
  • wysoce odporna na chemikalia
  • wysoce odporna na obciążenia mechaniczne
  • odporne na obciążenie wodą o temperaturze do 40°C
  • odporna na długotrwałe obciążenie wodą
Nakładanie wałkiem
Powierzchnie gładkie ok. 500 g/m2 na 1 warstwę
Powierzchnie antypoślizgowe 1. warstwa ok. 500 g/m2
Posypka: oka. 3 kg/m2
DisboADD 943 0,4 - 0,8 mm lub DisboADD 944 0,7 - 1,2 mm lub kruszywo granitowe 0,5-1,0 mm
2. warstwa ok. 600–700 g/m2
Szpachlowanie wyrównawcze (asfalt)
DisboXID 476
DisboADD 942 0,1 - 0,4 mm		 ok. 1.400 g/mm/m2
ok. 280 g/mm/m2

Dokładne zużycie można ustalić wyłącznie na podstawie prób bezpośrednio na obiekcie.

Błyszczący.

  • 10 kg opakowanie:
    ok. RAL 7032 i ok. RAL 7023
  • 30 kg opakowanie:
    ok. RAL 7032

Inne kolory na zamówienie.
Materiał dostępny w kolorach z ekskluzywnej kolekcji kolorystycznej FloorColor-Kollektion.
Pod wpływem promieni UV oraz niekorzystnych warunków atmosferycznych możliwe są niewielkie zmiany w odcieniu oraz zjawisko kredowania powłoki. Barwniki organiczne (np. kawa, czerwone wino, liście) oraz różne związki chemiczne (np. środki dezynfekcyjne, kwasy i in.) mogą powodować przebarwienia. Szlifujące użytkowanie może powodować zarysowania. Nie wpływa to na funkcjonalność powłoki.

Dwuskładnikowa powłoka z żywicy epoksydowej do powierzchni posadzek i ścian. Odporna na duże obciążenia chemiczne i mechaniczne.

Powłoka do mineralnych i metalowych podłoży narażonych na silne obciążenia mechaniczne i chemiczne. Przeznaczona do powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych jak np:
Posadzki w pomieszczeniach przemysłowych obciążonych ruchem wózków widłowych.
Jako powłoka ochronna do elementów konstrukcyjnych narażonych na agresywne wpływy czynników przemysłowych (hale galwaniczne, pomieszczenia produkcji akumulatorów, itp.).
W technice kanalizacyjnej.

  • wysoce odporna na chemikalia
  • wysoce odporna na obciążenia mechaniczne
  • odporne na obciążenie wodą o temperaturze do 40°C
  • odporna na długotrwałe obciążenie wodą
Dwuskładnikowa (2K) kombinacja żywic epoksydowych. 10 kg opakowanie metalowe kombi, 30 kg opakowanie (masa: 26,4 kg hobok metalowy, utwardzacz: 3,6 kg wiaderko metalowe)
  • 10 kg opakowanie:
    ok. RAL 7032 i ok. RAL 7023
  • 30 kg opakowanie:
    ok. RAL 7032

Inne kolory na zamówienie.
Materiał dostępny w kolorach z ekskluzywnej kolekcji kolorystycznej FloorColor-Kollektion.
Pod wpływem promieni UV oraz niekorzystnych warunków atmosferycznych możliwe są niewielkie zmiany w odcieniu oraz zjawisko kredowania powłoki. Barwniki organiczne (np. kawa, czerwone wino, liście) oraz różne związki chemiczne (np. środki dezynfekcyjne, kwasy i in.) mogą powodować przebarwienia. Szlifujące użytkowanie może powodować zarysowania. Nie wpływa to na funkcjonalność powłoki.

Błyszczący.

Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu. W temperaturze 20°C okres przechowywania materiału w oryginalnie zamkniętych opakowaniach wynosi ok. 2 lata. Materiał przechowywany w niższych temperaturach należy przed rozpoczęciem prac przenieść do pomieszczenia o temp. ok. 20°C.

ok. 1,7 g/cm3 ok. 60 µm/100 g/m2 ok. 107 mg/30 cm2 ok. D 75

Wszystkie wewnętrzne podłoża mineralne i metalowe oraz jastrychy asfaltowe we wnętrzach. Podłoże musi być nośne, mocne, stabilne, pozbawione luźnych cząstek, pyłów, olejów, tłuszczów, resztek startej gumy oraz innych substancji zmniejszających przyczepność.
Wytrzymałość podłoża na ściskanie musi wynosić > 25 N / mm².
Cementowe, wzbogacone tworzywem sztucznym masy wyrównawcze należy sprawdzić pod kątem przydatności do pokrycia.

Wytrzymałość powierzchni na odrywanie musi wynosić średnio 1,5 N/mm2, a minimalna mierzona wartość jednostkowa nie może być niższa niż 1,0 N/mm2.
Podłoża muszą osiągnąć wilgotność wyrównawczą, która nie może przekraczać:
Beton i jastrychy cem. maks 4% wagowo

Jeżeli istnieje ryzyko wystąpienia wilgoci wstępującej, należy zastosować gruntowanie DisboXID 420 bądź DisboXID 462.
W tym przypadku wytrzymałość na rozciąganie powierzchni podłoża musi wynosić średnio 2,0 N / mm². Najmniejsza jednostkowa wartość nie może spaść poniżej 1,5 N / mm².

Jastrychy z twardego asfaltu muszą odpowiadać klasie twardości IC 10 lub IC 15 oraz nie mogą się odkształcać pod wpływem temperatury lub obciążenia mechanicznego.

Inne rodzaje podłoża lub procedury wymagają osobnej porady ze strony doradcy Disbon.

Podłoże mineralne i asfaltowe - wewnętrzne:
Istniejące podłoże cementowe przygotowuje się metodą niskopyłowej obróbki strumieniowo-ściernej masą (śrutowanie) z jednoczesnym odkurzaniem. Stopień usunięcia warstw o ​​małej wytrzymałości zależy od ciśnienia, rodzaju i ilości środka do piaskowania. Szlifowanie jest dozwolone tylko na mniejszych powierzchniach (obróbka krawędzi), z wyjątkiem przygotowania przy użyciu technologii szlifowania diamentowego w celu usunięcia warstw o ​​niskiej wytrzymałości.

W przypadku jastrychu z twardego asfaltu co najmniej 75% kruszywa musi być widoczne po obróbce.
Sztywne powłoki EP należy dokładnie oczyścić, a następnie przeszlifować lub zmatowić (do białego pęknięcia), aby na malowanej powierzchni nie było pozostałości, środków pielęgnacyjnych itp.
Ubytki i ubytki w podłożu należy wypełnić równo z powierzchnią zaprawami DisboCRET-PCC lub DisboXID EP .
Materiały zawierające silikon nie mogą być używane w pobliżu, przed lub w trakcie malowania, ponieważ mogą one prowadzić do uszkodzeń powierzchni.

Podłoża metalowe:
Podłoże metalowe oczyścić (odtłuścić, usunąć rdzę) tak, aby spełniało powyższe wymagania. Powierzchnie metalowe oczyścić z rdzy i zgorzeliny strumieniem piasku do uzyskania współczynnika czystości Sa 2 1/2 wg DIN EN ISO 12944-4. Bezpośrednio po zakończeniu procesu czyszczenia podłoża nanieść pierwszą warstwę materiału DisboXID 476.

Utwardzacz dodać do masy podstawowej i intensywnie wymieszać mieszadłem elektrycznym pracującym na niskich obrotach (maks. 400 obr./min). Rozmieszany materiał przełożyć do innego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać, aż do uzyskania pozbawionej smug masy o jednolitym kolorze. 

Składnik A (baza) : składnik B (utwardzacz) = 88 : 12 części wagowych

Nakładać wałkiem o krótkim lub średnim włosiu, odpornym na działanie rozpuszczalników. Tiksotropowe właściwości materiału pozwalają na nakładanie grubych warstw. W razie potrzeby najpierw rozprowadzić za pomocą cienkiej rakli zębatej.

1. Warstwa gruntująca
Podłoża mineralne zagruntować środkirm DisboXID 462, wypełniając pory. Szorstkie podłoża należy dodatkowo wyrównać stosując szpachlowanie wyrównawcze (materiał gruntujący zmieszany z piaskiem kwarcowym).
Alternatywnie do gruntowania można zastosować:
DisboXID 420,
DisboXID 460,
DisboXID 461
Szczegółowe informacje znajdują się w kartach technicznych w/w produktów.
Podłoża asfaltowe nie wymagają specjalnego gruntowania. Na szorstkich, natryskiwanych podłożach asfaltowych pierwszą warstwę można nanieść w postaci wyrównawczej warstwy szpachlowej wykonanej z materiału DisboXID 476 zmieszanego z ok. 20% wagowymi piasku kwarcowego DisboADD 942 Quarzsandmischung (0,1 - 0,4 mm).

2. Budowa powłok na średnie obciążenia mechaniczne (gładkie) Pierwszą warstwę materiału Disbon 476 EP-RollSchicht CR należy nanieść nie wcześniej niż po 16, ale nie później niż po 24 godzinach. Drugą warstwę wykonać w ciągu 24 godz.

3. Budowa powłok na średnie obciążenia mechaniczne (antypoślizgowe)
Wykonanie jak w punkcie 2 z tym, że powierzchnię pierwszej jeszcze mokrej warstwy posypać cało-powierzchniowo pisakiem kwarcowym DisboADD 943 0,4 - 0,8 mm, DisboADD 944 0,7 - 1,2 mm lub kruszywem granitowym 0,5-1,0 mm. Następnego dnia usunąć luźny piasek. Wykonać warstwę końcową rozprowadzając DisboXID 476 za pomocą gumowej ściągaczki lub wałka ruchami krzyżowymi.

Budowa powłok na podłożach narażonych na duże obciążenia (tylko w przypadku podłoży mineralnych):
Na posypaną piaskiem warstwę gruntującą wylać zaprawę sporządzoną z materiału:
DisboXID 464 EP-Decksiegel 100 % wagowo
DisboADD 942 0,1 - 0,4 mm 50 % wagowo
Zaprawę równomiernie rozprowadzić przy użyciu rakli zębatej z twardej gumy. Po upływie ok. 10 min. warstwę świeżej zaprawy odpowietrzyć wałkiem kolczastym. Szczegółowe informacje zawarte są w karcie technicznej nr TI 464. W dalszej kolejności powierzchnie pokryć materiałem DisboXID 476 zgodnie z opisem podanym w p. 2 lub 3.

Budowa powłok na podłożach narażonych na bardzo duże obciążenia mechaniczne (tylko w przypadku podłoży mineralnych):
Sporządzić zaprawę z:
DisboXID 462l 1 część wagowo
DisboXID 946 Quarzsandmischung 0,01 - 2,0 mm: 10 części wagowo
Spoiwo dostarczane w opakowaniu 5 kg zostało przygotowane do zmieszania z dwoma 25 kg workami piasku kwarcowego do zapraw. Piasek należy wsypać do betoniarki o przymusowym mieszaniu zarobu (mieszarki) i mieszając dodawać rozmieszane spoiwo. Intensywnie mieszać 3 min. Zaprawę nakładać metodą „mokrym w mokre” na świeżą lub na stwardniałą i posypaną piaskiem warstwę gruntującą, zagęścić i wygładzić pacą z tworzywa sztucznego lub stali szlachetnej.

Szczegółowe informacje patrz karta techniczna nr 462.
Powierzchnię zaszpachlować materiałem DisboXID 476 z dodatkiem 1 - 2 % wag. produktu DisboADD 952 Stellmittel. Drugą warstwę nakładać wałkiem. W przypadku wykonywania powierzchni antypoślizgowych drugą warstwę posypać piaskiem kwarcowym DisboADD 943 Quarzsandmischung 0,4 - 0,8 mm a następnie wykonać warstwę wierzchnią DisoXID 476.

Nakładanie wałkiem
Powierzchnie gładkie ok. 500 g/m2 na 1 warstwę
Powierzchnie antypoślizgowe 1. warstwa ok. 500 g/m2
Posypka: oka. 3 kg/m2
DisboADD 943 0,4 - 0,8 mm lub DisboADD 944 0,7 - 1,2 mm lub kruszywo granitowe 0,5-1,0 mm
2. warstwa ok. 600–700 g/m2
Szpachlowanie wyrównawcze (asfalt)
DisboXID 476
DisboADD 942 0,1 - 0,4 mm		 ok. 1.400 g/mm/m2
ok. 280 g/mm/m2

Dokładne zużycie można ustalić wyłącznie na podstawie prób bezpośrednio na obiekcie.

Przy 20°C i względnej wilgotności powietrza 60% wynosi ok. 35 minut. Wyższe temperatury wydłużają a niższe skracają czas przydatności do obróbki po zmieszaniu. Temperatura materiału, otoczenia i podłoża:
Min. 10°C, maks. 30°C
Względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 80%. Temperatura podłoża musi być zawsze przynajmniej o 3ºC wyższa od temp. punktu rosy.

Podczas pracy w temp. + 20°C przerwy technologiczne pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw wynoszą min. 16 i maks. 24 godz.
Przy dłuższej przerwie technologicznej przed przystąpieniem do dalszych prac powierzchnia musi być zmatowiona (przeszlifowana) jeżeli nie była obsypana piaskiem. Podane czasy skracają się w przypadku wyższej temperatury lub wydłużają w przypadku temperatury niższej.

W temp. +20°C i przy względnej wilgotności powietrza 60% warstwa nadaje się do chodzenia po ok. 12 godz., a po 7 dniach całkowicie stwardniała.
W niższych temperaturach proces twardnienia warstwy ulega wydłużeniu. Naniesiony materiał należy chronić podczas fazy wysychania (ok. 12 godz. w temp. 20ºC) przed działaniem wilgoci, ponieważ może ona spowodować uszkodzenie powierzchni oraz zmniejszenie przyczepności.

Natychmiast po użyciu i na czas przerw w pracy umyć rozcieńczalnikiem DisboADD 419.

Produkt przeznaczony wyłącznie do użytku zawodowego.

Utwardzacz:
Zgodnie z Dyrektywą UE limit zawartości LZO (kat. A/j): 500 g/l (2010). Ten produkt zawiera 210 g/l LZO. Działa szkodliwie po połknięciu lub w następstwie wdychania. Powoduje poważne oparzenia skóry oraz uszkodzenia oczu. Może powodować reakcję alergiczną skóry. Działa szkodliwie na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki. Nie wdychać par/ rozpylonej cieczy. Nie wprowadzać do oczu, na skórę lub na odzież. Dokładnie umyć ciało po użyciu. Stosować rękawice ochronne/ ochronę oczu. W PRZYPADKU KONTAKTU ZE SKÓRĄ (lub z włosami): Natychmiast zdjąć całą zanieczyszczoną odzież. Spłukać skórę pod strumieniem wody. W PRZYPADKU DOSTANIA SIĘ DO OCZU: Ostrożnie płukać wodą przez kilka minut. Wyjąć soczewki kontaktowe, jeżeli są i można je łatwo usunąć. Nadal płukać. Natychmiast skontaktować się z OŚRODKIEM ZATRUĆ/ lekarzem. Zawiera: m-fenylenobis(metyloamina), fenylometanol, 3-aminometylo-3,5,5-trimetylocykloheksyloamina.

Masa:
Zgodnie z Dyrektywą UE limit zawartości LZO (kat. A/j): 500 g/l (2010). Ten produkt zawiera 50 g/l LZO. Uwaga. Zwroty wskazujące rodzaj zagrożenia/Zwroty wskazujące środki ostrożności: Działa drażniąco na skórę. Może powodować reakcję alergiczną skóry. Działa drażniąco na oczy. Działa toksycznie na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki. Nie wprowadzać do oczu, na skórę lub na odzież. Dokładnie umyć ręce po użyciu. Unikać uwolnienia do środowiska. Stosować rękawice ochronne/ ochronę oczu. W przypadku wystąpienia podrażnienia skóry: Zasięgnąć porady/ zgłosić się pod opiekę lekarza. Wprzypadku utrzymywania się działania drażniącego na oczy: Zasięgnąć porady/ zgłosić się pod opiekę lekarza. Zawiera: 2,2-bis[4-(2,3-epoksypropoksy)fenylo]propan, Phenol, methylstyrenated, bisphenol-F epoxy resin MW <700, Poly(oxy-1,4-butanediyl), .alpha.-(oxiranylmethyl)-.omega.-(oxiranylmethoxy)-, oxiran [[2-etyloheksylo)oksy]metylu]. Uwaga! W przypadku rozpylania mogą się tworzyć niebezpieczne respirabilne kropelki. Nie wdychać rozpylonej cieczy lub mgły.

Nieutwardzone pozostałości produktu i nieoczyszczone opakowania należy utylizować jako odpady niebezpieczne. Pozostałości materiału: wymieszać masę z utwardzaczem, pozostawić do utwardzenia, po utwardzeniu utylizować jak odpady farby. Odpadów nie należy wyrzucać do kanalizacji.

Patrz karta charakterystyki

ce-logo
Disbon GmbH

Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 
14


DIS-476-013444 EN 13813:2002
Materiał przeznaczony do wykonywania podkładu podłogowego na bazie żywic syntetycznych, przeznaczony do stosowania wewnątrz obiektów budowlanych
EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Reakcja na ogień Efl
Wydzielanie substancji korozyjnych SR
Przepuszczalność wody NPD
Odporność na ścieranie < AR1
Przyczepność > B1,5
Odporność na uderzenia > IR4

EN 13813

Zharmonizowana norma europejska PN-EN-13813:2003 – „Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonywania. Materiały, właściwości i wymagania” określa wymagania dotyczące materiałów na podkłady podłogowe przeznaczone do stosowania wewnątrz obiektów budowlanych. Powłoki (podkładowe i wierzchnie) z żywic syntetycznych są również objęte w/w normą.

Produkty zgodne z w/w normą podlegają znakowaniu CE.

Koszt wybranej konfiguracji:
0,00 zł Brutto
Ilość
Dostępne: 0
Logos

Podobne produkty